De la transformació màgica de l'arbre al paper, per quin procés va passar i quin tipus d'història va tenir? Aquesta no és una tasca fàcil. No només hi ha capes de procediments, sinó també estàndards elevats i requisits estrictes. Aquesta vegada, entrem-hifàbrica de pasta de pasta d'APPper explorar el paper de 0 a 1.
A la fàbrica
Després d'entrar a la fàbrica, les matèries primeres de la fusta es tallen en longituds que compleixin els requisits de l'equip i, a continuació, es treu la capa (escorça) que no és favorable a la qualitat de la polpa. Les estelles de fusta uniformes i d'alta qualitat s'envien a la secció de cocció d'estelles mitjançant un sistema de transport tancat. Les estelles de fusta restants es trituran i es cremen a la caldera per generar electricitat. L'aigua o altres materials produïts durant el processament es reciclaran en electricitat o vapor.
Pulpament automàtic
El procés de pasta inclou la cocció, l'eliminació d'impureses, l'eliminació de la lignina, el blanqueig, la filtració d'aigua i la formació, etc. La prova de tecnologia és relativament alta i cada detall afectarà la qualitat del paper.
La polpa de fusta cuita s'envia a la secció de deslignificació d'oxigen després d'eliminar les impureses a la secció de cribratge, on la lignina de la polpa de fusta s'elimina de nou perquè la polpa tingui una millor capacitat de lleixiu. A continuació, introduïu la secció avançada de blanqueig de quatre etapes de clor lliure d'elements i, a continuació, combineu-lo amb equips de rentat de polpa de premsa d'alta eficiència per garantir que la polpa de sortida tingui les característiques de qualitat estable, alta blancor, alta neteja i propietats físiques superiors.
Fabricació neta
Durant el procés de cocció de les estelles de fusta, es produeix una gran quantitat de líquid marró fosc (conegut comunament com a "licor negre") que conté lignina alcalina. La dificultat de tractar el licor negre s'ha convertit en la principal font de contaminació a les empreses de pasta i paper.
A continuació, s'utilitza el sistema avançat de recuperació d'àlcali per concentrar el material gruixut mitjançant l'evaporació i després cremar-lo a la caldera. El vapor d'alta pressió produït s'utilitza per a la generació d'energia, que pot satisfer al voltant del 90% de les necessitats d'energia de la línia de producció de pasta, i el vapor de mitjana i baixa pressió es pot reutilitzar per a la producció.
Al mateix temps, l'àlcali necessari en el procés de pasta també es pot reciclar en el sistema de recuperació d'àlcali. Això no només redueix els costos de producció, sinó que també s'aconsegueix la protecció del medi ambient, l'estalvi d'energia i la reducció d'emissions.
Paper acabat
El cartró format es talla amb un tallador de paper en especificacions d'un pes i una mida determinats i després es transporta a cada línia d'envasament.
Per a la comoditat del transport, hi ha taulers de polpa acabats a la cinta transportadora, i tots es filtren després de la qualificació de blancura i contaminació.
L'equip és bàsicament de funcionament totalment automàtic, amb una producció diària de 3.000 tones. Excepte durant el manteniment de la màquina, altres vegades estan en funcionament ininterromput.
Transport
Després que el següent envasador de rotlles compacti el cartró, s'embolicarà amb una capa de paper per facilitar les operacions d'envasament i transport posteriors, i també per evitar la contaminació del cartró durant el transport.
Des d'aleshores, la màquina d'injecció de tinta ruixa el número de sèrie, la data de producció i el codi QRtauler de pasta . Podeu rastrejar l'origen de la polpa a partir de la informació de l'esprai de codi per assegurar-vos que la "cadena" no es trenqui.
A continuació, l'apilador apila les vuit bosses petites en una bossa gran i finalment la fixa amb una màquina de corretges, que és convenient per a operacions de carretons elevadors i operacions d'elevació de molls després de fora de línia i d'emmagatzematge.
Aquest és el final de l'enllaç "pulp". Després de plantar el bosc i fer la polpa, com es farà el paper a continuació? Si us plau, espereu els informes de seguiment.
Hora de publicació: 01-jul-2021