La màquina PM23# d'IP Sun Paper produeix principalment paper cultural, inclòspaper d'impressió offset ipaper de còpia , amb una producció anual de més de 300.000 tones. La màquina està equipada amb una calandra de cinturó d'acer, que té grans avantatges en la suavitat del processament.
S'afegeix una certa quantitat de farciment al paper durant el procés de producció. Els farcits de paper que s'utilitzen habitualment són el carbonat de calci, el talc, el caolí, etc. Els farcits de paper com el carbonat de calci són els components amb més contingut en paper, excepte les matèries primeres de fibra, s'utilitza àmpliament pel seu baix preu, reduint la quantitat de paper. fibra, reduint els costos de producció, alhora que millora la suavitat i la permeabilitat a l'aire del paper; millorar les propietats òptiques (blancura, opacitat i brillantor), el rendiment d'impressió i el rendiment d'escriptura del paper.
Tanmateix, després d'afegir farcits, a causa de les partícules de farciment relativament petites i de la gran superfície específica, el procés d'ompliment tradicional dificultarà l'enllaç d'hidrogen entre les fibres i reduirà la força de lapaper . Com més farcits s'afegeixen en el procés de producció, més es veu afectada la força d'unió entre les fibres del paper i més evident és la disminució de la resistència del paper. A més, tot i que afegir farcits al paper pot millorar el rendiment de filtració d'aigua de la secció de filferro i augmentar la sequedat del paper humit, però l'augment del contingut de farcit generalment condueix a una disminució de la retenció de farcits durant el procés de filtració d'aigua, errors de mida de la màquina de paper i altres desavantatges. Un contingut excessiu de farciment també reduirà la resistència superficial del paper, donant lloc al fenomen de la pèrdua de pelusa i pols durant l'ús del paper acabat.
Per tal de reduir lapaper culturalcost de producció,IP Sun Paper va cooperar especialment amb l'American Special Mining Company per introduir equips de gelatinització de midó d'alta retenció. Primer, el midó es gelatinitza en un dipòsit d'aigua tèbia, i després es barreja amb el farciment i s'afegeix al punt d'addició del farciment original. Els resultats mostren que quan s'afegeix uns 2 kg de midó per tona de paper, la quantitat de midó a la polpa de l'extrem humit es redueix en uns 2 kg, el contingut de cendra es pot augmentar en un 1,5%, la retenció del sistema millora significativament, i la quantitat d'additius es redueix efectivament; l'índex de força no s'ha reduït significativament. No obstant això, té un cert efecte negatiu sobre la deshidratació de la màquina de paper i provocaràalgunsproblemes com enganxar-se al cilindre.
Hora de publicació: 07-nov-2022